Matinio efekto silikonas gali būti atspausdintas ant gatavo audinio, kuris buvo atspausdintas su šilko ekrano silikonu, tačiau proceso suderinamumą ir veikimo galimybes reikia griežtai įvertinti. Ši analizė atliekama iš keturių dimensijų: techniniai principai, proceso sunkumai, sprendimai ir rizikos kontrolė:
I. Techninės galimybių analizė
1. Medžiagos suderinamumas
Pagrindinė problema:Ar šilko ekrano silikono ir matinio efekto silikono atitikties cheminės sistemos.
Jei originalus šilko ekrano silikonas yra papildomo tipo sistema (platinos katalizė), būtina įsitikinti, kad dangtelio silikonas taip pat yra papildomo tipo, kad būtų išvengta kondensacijos tipo (alavo katalizės), kad būtų galima apsinuodyti katalizatoriumi.
Jei originalus silikonas yra kondensato tipo sistema, būtina pasirinkti dangtelio medžiagą su ta pačia sistema arba gerai suderinamumu (jei reikia kryžminės sistemos, sukibimą reikia patikrinti eksperimentu).
Atvejo nuoroda:
Tam tikrame lauko produkto prekės ženkle naudojamas papildomo tipo šilko ekranas Silikonas + papildymo tipo matinis efektas silikonas ant vandeniui atsparių nailono audinių ir pasiekia stiprų ryšį per aukštos temperatūros kietėjimą (150 laipsnių /3 min.), O vandens plovimo testo pravažiavimo greitis yra 98%.
2. Paviršiaus apdorojimo reikalavimai
Pagrindinė operacija:Norint pagerinti sukibimą, reikia suaktyvinti originalų ekrano atspausdintą silikono paviršių.
1 metodas:Gydymas plazma (rekomenduojamas), kuris gali padidinti paviršiaus energiją iki daugiau nei 60 mln./M ir sustiprinti mechaninį įkandimą.
2 metodas:Grunto apdorojimas, būtina pasirinkti specialų gruntą, atitinkantį silikono sistemą (pvz., Tirpiklio pagrindu pagamintą gruntą, kuriame yra silano jungimo agentas).
Duomenų palaikymas:
Neapdoroto ekrano atspausdinto silikono paviršiaus energija paprastai yra 30-40 mn/m, o matinio efekto silikonui reikia didesnio arba lygus 50 mn/m, kad būtų pasiektas patikimas ryšys.
2. Proceso įgyvendinimo sunkumai
1. Audinio deformacijos rizika
Problemos aprašymas:Antrinis spausdinimas gali sukelti audinių raukšles ar matmenų nuokrypius.
Sprendimas:
Naudokite segmentinę spausdinimą (pvz., Pirmiausia spausdinkite vietinę vietovę, o po to spausdindami kitas vietas po kietėjimo).
Norėdami sumažinti poslinkį, naudokite vakuuminės adsorbcijos platformą arba magnetinį šabloną.
2. Tarpsluoksnio kietėjimo suderinamumas
Pagrindinis prieštaravimas:Reikia koordinuoti dviejų silikono sluoksnių kietėjimo temperatūrą ir laiką.
Priešpriešos:
Jei originalus ekrano spausdinimas silikonas buvo visiškai išgydytas, dangtelio silikoną galima išgydyti atskirai (pvz., 120 laipsnių /5 min.).
Jei reikia tuo pačiu metu kietinti, reikia pasirinkti medžiagas su panašiomis kietėjimo kreivėmis (pvz., Dviejų komponentų papildymas silikonas, 150 laipsnių /3 min.).
3. Matinio efekto valdymas
Techninis iššūkis:Reikia subalansuoti matinio silikono išlyginimą ir slėptuvę.
Optimizavimo planas:
Sureguliuokite ekrano spausdinimo ekrano tinklo skaičių (pvz., 200 akių ekranas gali pagerinti slėptuvę).
Naudokite tikotropinį matinį silikoną ir kontroliuokite plėvelės storią pagal grandiklio slėgį (rekomenduojama 30-50 μm).
3. Rekomenduojamas proceso srautas
Žingsniai pagrindiniai veikimo taškai raktų parametrai
1.
2. Šilko ekrano matinis silikonas Pasirinkite matinę medžiagą, suderinamą su originaliu silikono ekrano tinkleliu: 200-250 tinklelis, grandiklio kietumas: 70-80 kranto a
3. Išankstinis žemos temperatūros išankstinis kepimas (neprivaloma) Temperatūra: 80-100 laipsnis, laikas: 2-3 min.
4. Galutinis kietinimo aukštos temperatūros kietėjimo temperatūra: 120-150 laipsnis, laikas: 3-5 min. Min
4. Rizikos kontrolės pasiūlymai
Mažos partijos patikrinimas:
Pirmiausia atlikite bandomąją gamybą per 100 dalių, kad patikrintumėte tarpsluoksnio sukibimą (didesnį arba lygų 5N/25 mm), vandens plovimą (AATCC 22 standartas) ir atsparumas dilimui („Taber Abraser 500G/500R“).
Medžiagos tiekėjo pasirinkimas:
Teikia pirmenybę tiekėjams, kurie teikia dviejų komponentų papildymo tipo silikoną (tokius kaip „Dow Corning“ ir „Wacker“), kurių medžiagų suderinamumo duomenys yra patikimesni.
Įrangos atnaujinimas:
Jei esamas ekrano spausdintuvas nėra pakankamai tikslus, rekomenduojama jį pakeisti CCD suderinimo ekrano spausdintuvu, kurio tikslumas yra ± 0. 05 mm.
5. Santrauka
Išvada:Techniškai įmanoma, tačiau tam reikia griežtai suderinti medžiagų sistemą, optimizuoti paviršiaus apdorojimą ir kietėjimo procesą.
Pasiūlymai:
Pirmenybę teikite tos pačios sistemos silikoninėms medžiagoms (papildymo tipas/kondensacijos tipas).
Sutelkite dėmesį į tarpsluoksnių sukibimo ir atsparumo oro sąlygoms tikrinimą, kad po masinės gamybos būtų išvengta problemų.
Jei proceso kontrolės galimybės nepakanka, galima atsižvelgti į alternatyvų iš dalies laminuojančios matinės TPU plėvelės sprendimą.