Dažni LSR kūdikių spenelių formavimo defektai ir kaip juos ištaisyti
Skystos silikoninės gumos (LSR) liejimas atlieka svarbų vaidmenį gaminant kūdikių spenelius. Procesas užtikrina puikų nuoseklumą, higieną ir našumą,{1}}tačiau tik tada, kai gamintojai tinkamai kontroliuoja medžiagas, įrankius ir apdorojimo sąlygas. Net ir nedideli nukrypimai gali sukelti defektų, kurie turi įtakos saugumui, patogumui ir ilgaamžiškumui.
Šiame straipsnyje aprašomi dažniausiai pasitaikantys LSR kūdikio spenelių formavimo defektai, paaiškinama, kodėl jie atsiranda, ir pateikiami praktiniai sprendimai techniniu požiūriu.
1. Mirksi ties atsiskyrimo linija
Kaip atrodo
Plonos silikoninės briaunos atsiranda išilgai formos atskyrimo linijos arba aplink spenelio pagrindą.
Pagrindinės priežastys
Per didelis įpurškimo slėgis
Prasta pelėsių suspaudimo jėga
Susidėvėję arba netinkamai išlyginti pelėsių paviršiai
LSR klampumas per mažas įrankių konstrukcijai
Kaip tai ištaisyti
Sumažinkite įpurškimo slėgį išlaikydami tinkamą užpildymą
Padidinkite spaustuko jėgą ir patikrinkite pelėsių išlygiavimą
Patikrinkite ir atnaujinkite susidėvėjusius pelėsių atsiskyrimo paviršius
Sureguliuokite LSR formulę arba pasirinkite šiek tiek didesnio klampumo rūšį
2. Oro burbuliukai arba tuštumos
Kaip atrodo
Matomi burbuliukai spenelio sienelės viduje arba silpnos tuščiavidurės dalys.
Pagrindinės priežastys
Įstrigęs oras pildant formą
Nepakankamas vakuuminis išleidimas
Žaliavų užterštumas drėgme
Per didelis įpurškimo greitis
Kaip tai ištaisyti
Pagerinkite pelėsių išleidimą ir vakuumo efektyvumą
Kruopščiai išdžiovinkite visus komponentus ir maitinimo sistemas
Optimizuokite įpurškimo greitį, kad oras galėtų išeiti
Sureguliuokite vartų dizainą, kad būtų skatinamas sklandus medžiagų srautas
3. Neužbaigtas užpildymas (trumpi kadrai)
Kaip atrodo
Spenelio galiukas arba plonos dalys atrodo nepakankamai užpildytos arba netinkamai suformuotos.
Pagrindinės priežastys
Per žemas įpurškimo slėgis
Formos temperatūra per žema
LSR kietėja per greitai prieš užpildant
Vartų dydis per mažas
Kaip tai ištaisyti
Palaipsniui didinkite įpurškimo slėgį
Padidinkite pelėsių temperatūrą pagal medžiagos specifikacijas
Sulėtinkite kietėjimą, jei įmanoma, koreguodami katalizatoriaus santykį
Perprojektuokite vartus, kad pagerintumėte srautą į plonas dalis
4. Paviršiaus lipnumas arba lipnumo pojūtis
Kaip atrodo
Spenelio paviršius jaučiasi lipnus ir pritraukia dulkes po išardymo.
Pagrindinės priežastys
Nevisiškas kietėjimas
Neteisingas A/B maišymo santykis
Žema pelėsių temperatūra
Katalizatoriaus slopinimas nuo teršalų
Kaip tai ištaisyti
Patikrinkite tikslų A:B santykį ir maišymo tikslumą
Padidinkite pelėsių temperatūrą arba kietėjimo laiką
Pašalinkite sieros, aminų ar alavo{0}}teršalus
Jei to reikalauja formulė, naudokite po-kietėjimo
5. Silpnas spenelio galiuko plyšimo stiprumas
Kaip atrodo
Spenelis lengvai plyšta testavimo metu arba ankstyvo naudojimo metu.
Pagrindinės priežastys
Šore kietumas per mažas pritaikymui
Nepakankamas kryžminio ryšio tankis
Aštrūs pelėsių kraštai sukuria įtampos koncentraciją
Prastas medžiagų pasirinkimas
Kaip tai ištaisyti
Pasirinkite LSR klasę, skirtą aukštam atsparumui plyšimui
Optimizuokite kietėjimo sąlygas visiškam kryžminiam sujungimui
Nupoliruokite ir apvalinkite kritines pelėsių vietas
Atsargiai subalansuokite minkštumą ir mechaninį stiprumą
6. Išardomoji deformacija
Kaip atrodo
Išstūmimo metu spenelis išsitempia, griūva arba deformuojasi.
Pagrindinės priežastys
Dalis pašalinta prieš visišką sukietėjimą
Pernelyg minkšta LSR formulė
Agresyvus griovimo greitis
Kaip tai ištaisyti
Šiek tiek pailginkite kietėjimo laiką
Naudokite LSR klasę su geresne žalios spalvos stiprumu
Optimizuokite išmontavimo automatikos greitį ir kampus
7. Spalvų nenuoseklumas arba dryžiai
Kaip atrodo
Netolygus spalvų pasiskirstymas arba dryžiai ant spenelio paviršiaus.
Pagrindinės priežastys
Prasta pigmento dispersija
Nepakankamas LSR komponentų maišymas
Nenuoseklūs įpurškimo parametrai
Kaip tai ištaisyti
Naudokite iš anksto-dispersinius, maistinius-spalvos pagrindinius mišinius
Pagerinkite statinio maišytuvo veikimą
Stabilizuokite įpurškimo greitį ir slėgį
Paskutinės mintys
LSR kūdikių spenelių formavimui reikia griežtai kontroliuoti medžiagas, įrankius ir apdorojimo sąlygas. Dauguma defektų atsiranda dėl nedidelio skaičiaus kintamųjų-maišymo tikslumo, formų konstrukcijos, temperatūros kontrolės ir medžiagų pasirinkimo.
Kai gamintojai supranta, kaip susidaro kiekvienas defektas, ir tiesiogiai pašalina pagrindinę priežastį, jie gali pasiekti pastovią kokybę, ilgesnį pelėsio tarnavimo laiką ir saugesnius produktus, atitinkančius pasaulinius kūdikių{0}} priežiūros standartus.