Dažnos klaidos, kurių reikia vengti naudojant skystą silikoninę gumą
Puikus klausimas! Darbas su skysta silikonine kaučiuka (LSR) yra tikslus mokslas, todėl norint gauti aukštos{0}}kokybės ir nuoseklių dalių, labai svarbu vengti įprastų spąstų. Pateikiame išsamų vadovą apie dažniausiai daromas klaidas ir kaip jų išvengti.
1. Netinkamas medžiagos paruošimas (maišymas ir degazavimas)
Klaida:Tiksliai nesumaišius A ir B dalių1:1 santykiu(daugumai LSR), maišant netolygiai arba praleidžiant degazavimą. Dėl to baigtose dalyse atsiranda nesustingusių dėmių, minkštų vietų arba stiprių oro burbuliukų.
Sprendimas:Naudokite tikslią dozavimo ir maišymo įrangą. Norėdami maišyti rankiniu būdu, kruopščiai nubraukite šonus ir dugną.Visada degazuotisumaišyta medžiaga vakuume prieš liejimą, ypač kritinėms reikmėms.
2. Drėgmės užteršimo ignoravimas
Klaida:LSR yra ypač jautrus drėgmei prieš kietėjant. Dėl drėgno oro ar užterštų įrankių poveikio„pučiasi“ arba burbuliuoja(nuo vandens garų) arba platinos katalizatoriaus slopinimas, dėl kurio paviršiai tampa lipnūs, nesukietėję.
Sprendimas:Laikykite komponentus sandariose talpyklose. A/B dalies puodus laikykite dangčiais. Naudokite asauso oro arba azoto valymasmedžiagos laikymo rezervuaruose ir formos paviršiuje. Įsitikinkite, kad pigmentai / priedai yra bevandeniai.
3. Neteisinga pelėsių temperatūra
Klaida:LSR kietėjimas netinkamoje formos temperatūroje. Per šaltas=neišsamus sukietėjimas ir ilgas ciklo laikas. Per karšta=priešlaikinis bėgikų „apdegimas“ arba sukietėjimas, dėl kurio atsiranda trumpų šūvių ir tėkmės žymių.
Sprendimas:Žinokite savo LSR medžiagos specifinį kietėjimo profilį. Išlaikyti apastovi, tolygiai paskirstyta pelėsių temperatūra(paprastai 150–200 laipsnių / 300–390 laipsnių F). Naudokite patikimus pelėsių šildytuvus ir valdiklius.
4. Prastas pelėsių dizainas ir vėdinimas
Klaida:Netinkama ventiliacija sulaiko orą ir sukeliaoro spąstai, trumpi šūviai ir degimo žymės. Aštrūs kampai sukuria streso taškus. Netinkami grimzlės kampai apsunkina išmontavimą, todėl dalis plyšta.
Sprendimas:Tinkamai suprojektuokite formasventiliacijos kanalai(paprastai 0,005–0,015 mm gylio) paskutinėse užpildytose vietose. Kampuose naudokite didelius spindulius. Įtraukite pakankamai grimzlės kampų (didesnis arba lygus 1 laipsniui yra įprasta). Apsvarstykite sudėtingų dalių vakuuminį vėdinimą.
5. Įpurškimo greičio / slėgio problemos
Klaida:Per greitai įpurškus, susidaro turbulentinis srautas, sulaikomas oras. Per lėtas įpurškimas gali sukelti priešlaikinį sukietėjimą srauto priekyje ("nudegimas").
Sprendimas:Naudokite akelių{0}}pakopų injekcijos profilis: Greitai užpildykite prieš pat ertmę, tada perjunkite į lėtesnę, kontroliuojamą užpildymo/pakavimo stadiją, kad oras galėtų išeiti pro ventiliacines angas. Optimizuokite pakuotės slėgį, kad sumažintumėte blyksnį.
6. Netinkamas paskelbimas{0}}Kietimas
Klaida:Praleidžiant{0}}kietėjimą, kai to reikalauja medžiagos savybės, arba tai daroma netinkama temperatūra/laiku. Dėl to dalys turi prastesnių mechaninių savybių, didesnį suspaudimą arba liekamuosius kvapus.
Sprendimas:Patikrinkite medžiagos duomenų lapą.Paskelbkite{0}}gydymą(pvz., 2-4 valandos 150–200 laipsnių temperatūroje) dažnai yra būtinos norint pasiekti galutinį atsparumą tempimui, terminį stabilumą ir sumažinti lakiųjų medžiagų kiekį. Tai labai svarbu medicininėms ir maistinėms dalims.
7. Užteršimas nuo kitų silikonų
Klaida:Naudojant įrankius, išmetimus ar sandariklius, užterštusperoksidas{0}}gydo silikonus (pvz., RTV). Net nedideli alavo ar amino inhibitorių kiekiai galiužnuodyti platinos katalizatorių, sukeliančias sritis, kurios neišgydys.
Sprendimas:Skirkite įrankius ir įrangą LSR. Naudokite tiksu platina{0}}suderinamos atpalaidavimo priemonės(paprastai vandens{0}}pagrindo). Atskirti LSR gamybos sritis nuo RTV silikono darbo.
8. Netinkamo išleidimo agento naudojimas (arba per daug)
Klaida:Į formą purškiama silikono- arba aliejaus-atskyrimo priemonės. Tai gali užteršti dalies paviršių, užkertant kelią antrinei klijavimui arba dažymui, ir kauptis formoje.
Sprendimas:Jei reikia, naudokite anitin plonas, su platinos{0}}suderinamas, vandens-pagrindinis leidimas. Taikyti saikingai ir retai. Geriausia praktika yra sukurti formą, kuri veiktų be jokios atpalaiduojančios medžiagos (savaime -atsipalaiduojančių paviršių, pvz., nikeliuotų-ertmių).
9. Nepaisoma vartų ir bėgių dizaino
Klaida:Per maži vartai sukelia per didelį šlyties įkaitimą (apdegimą) ir didelį įpurškimo slėgį. Bėgikai, kurie yra per didelės atliekų medžiagos ir padidina ciklo laiką.
Sprendimas:Naudokiteviso -rato bėgikaisumažinti slėgio kritimą. Tinkamo dydžio vartai-paprastai 0,2–0,5 mm storio ir kuo platesni. Smeigtiniai arba tuneliniai vartai yra įprasti. Jei įmanoma, imituokite užpildymo modelius.
10. Nepakankama procesų kontrolė ir dokumentacija
Klaida:Darant prielaidą, kad LSR apdorojimas yra „nustatytas ir pamirštas“. Aplinkos sąlygų, medžiagų partijos ar mašinos nustatymų skirtumai gali turėti įtakos kokybei.
Sprendimas:Stebėkite ir dokumentuokite pagrindinius parametrus:medžiagos temperatūra, pelėsių temperatūra, įpurškimo greitis / slėgis ir kietėjimo laikas. Įdiekite patikimą kokybės kontrolės (QC) matmenų, durometro ir vizualinių defektų patikrą.
Suvestinis sėkmės kontrolinis sąrašas:
✅ Mix & Degaskruopščiai.
✅ Kontroliuoti drėgmęsu sausu oru/azotu.
✅ Palaikykite tikslią, stabilią pelėsių temperatūrą.
✅ Suprojektuotos formos, skirtos ventiliacijai ir lengvai išardymui.
✅ Optimizuokite įpurškimo greitį / profilį.
✅ Paskelbkite{0}}gydymąkai to reikalauja spec.
✅ Užkirsti kelią kryžminiam{0}}užteršimui(ypač iš RTV).
✅ Sumažinkite arba pašalinkite atpalaiduojančias medžiagas.
✅ Suprojektuokite efektyvias vartų / bėgių sistemas.
✅ Dokumentuoti ir kontroliuoti procesą.
Suprasdami šias įprastas klaidas ir jų išvengdami, galėsite panaudoti puikias LSR savybes,-pvz., atsparumą aukštai temperatūrai, biologinį suderinamumą ir ilgaamžiškumą,-gamindami nepriekaištingas, didelio našumo{2}}dalis.