Dažnos LSR problemos ir kaip jas išspręsti?
Puikus klausimas. Skysta silikoninė guma (LSR) yra fantastiška medžiaga, tačiau ją reikia tiksliai valdyti. Čia pateikiamos dažniausiai pasitaikančios LSR liejimo problemos ir jų sprendimo būdai, suskirstyti pagal kategorijas.
1. Oro spąstai ir tuštumos
Problema:Oras įstrigo pelėsių ertmėje, todėl paviršiuje atsiranda blizgančių dėmių, burbuliukų arba nepilnų užpildų, ypač plonose pjūviuose arba sudėtingose geometrijose.
Priežastys:Netinkamas oro išleidimas, per{0}}didelis įpurškimo greitis, didelis medžiagos klampumas.
Sprendimai:
Optimizuokite ventiliaciją:Įsitikinkite, kad ventiliacijos angos yra paskutinėse-užpildymo-srityse, pakankamai gilios (paprastai 5–15 µm) ir reguliariai valomos.
Išsiurbkite formą:Vienintelis efektyviausias sprendimas. Prieš įpurškiant orą iš ertmės pašalinkite naudodami formoje{1}}integruotą vakuumo sistemą.
Koreguoti procesą:Naudokite lėtesnį pirmojo{0}}pakopos įpurškimo greitį, kad oras galėtų išeiti pro ventiliacines angas prieš galutinį pakavimą. Padidinkite pelėsių temperatūrą, kad sumažintumėte klampumą.
2. Dalies prilipimas (formoje arba prie savęs)
Problema:Dalys plyšta arba jas sunku išardyti, arba jos susilieja po{0}}formavimo („blokavimas“).
Priežastys:Įpjovimai, nepakankama trauka, formos paviršiaus apdaila, nepilnas sukietėjimas arba nesureagavusių komponentų migracija po-formavimo.
Sprendimai:
Formos dizainas:Užtikrinkite tinkamą grimzlę (mažiausiai 1 laipsnį kiekvienoje pusėje). Naudokite poliruotą (dažnai EDM arba poliruotą) formos paviršių – LSR prilimpa prie šiurkščių paviršių. Venkite sumažinimų.
Procesas: Padidinkite kietėjimo laiką / temperatūrąkad užtikrintumėte visišką kryžminį{0}}sąsają. Nepakankamai išgydytas LSR yra lipnus.
Įrašo{0}}apdorojimas:Nuplaukite dalis, kad pašalintumėte silikono žydėjimą (migravusius nesureagavusius oligomerus). Laikyti vėsioje, sausoje vietoje. Jei reikia, naudokite persipynimo popierių.
3. Blykstė (per plona medžiaga ant dalių kraštų)
Problema:Labai ploni, plaukeliai-kaip silikonas ant atskyrimo linijų arba aplink išstūmimo kaiščius.
Priežastys:Susidėvėjusi arba pažeista forma, nepakankama suspaudimo jėga, per didelis įpurškimo slėgis arba pelėsių perkaitimas.
Sprendimai:
Pelėsių priežiūra:Patikrinkite ir prižiūrėkite atsiskyrimo linijas. Įsitikinkite, kad pelėsis yra švarus ir be šiukšlių. Patikrinkite nusidėvėjimą.
Procesas:Patikrinkite, ar užspaudimo jėga yra pakankama (nykščio taisyklė: 2–3 tonos vienam kvadratiniam coliui projektuojamo ploto). Jei įmanoma, šiek tiek sumažinkite pakuotės / laikymo slėgį. Užtikrinkite, kad pelėsių temperatūra būtų stabili ir ne per didelė.
4. Neužbaigtas užpildymas arba trumpi kadrai
Problema:Pelėsio ertmė neužsipildo iki galo.
Priežastys:Nepakankama medžiaga, per mažas įpurškimo greitis/slėgis, šaltas pelėsis, užsikimšę arba užšalę vartai, oro gaudyklės.
Sprendimai:
Procesas:Padidinkite įpurškimo greitį (tačiau subalansuokite su oro pašalinimu). Padidinkite pelėsių temperatūrą (įprastas diapazonas 150-200 laipsnių / 300-390 laipsnių F). Padidinkite kadro dydį.
Patikrinkite aparatinę įrangą:Įsitikinkite, kad medžiagos cilindras nėra išalkęs. Patikrinkite, ar vartai nėra užblokuoti (ypač naudojant sukietėjusią medžiagą iš ankstesnių kadrų).
5. Užteršimas ir intarpai
Problema:Dalyje juodos detalės, pašalinės dalelės arba sukietėję silikono gabalėliai.
Priežastys:Prastas medžiagų valdymas, užterštos būgnai/žarnos, suirusios medžiagos negyvose mašinos vietose (ypač maišymo statiniame maišytuve ar antgalyje).
Sprendimai:
Švaros protokolas:Medžiagų talpyklas laikyti sandariai uždarytas. Naudokite tam skirtas, švarias žarnas. Po bet kokio sustabdymo kruopščiai išvalykite sistemą.
Mašinos sąranka:Jei įmanoma, naudokite LSR{0}}skirtus įrenginius. Įsitikinkite, kad statinis maišytuvas yra reguliariai valomas / keičiamas. Sukurkite bėgimo sistemą taip, kad ji savaime{3}}valytųsi po kiekvieno šūvio.
6. Matmenų nestabilumas
Problema:Dalys neatitinka specifikacijų, matosi susitraukimas arba deformacija.
Priežastys:Nenuoseklus kietėjimas, kintančios pelėsių temperatūros, neteisingi slėgio profiliai arba susitraukimas po{0}}formavimo.
Sprendimai:
Proceso nuoseklumas:Užtikrinkite stabilią ir vienodą pelėsių temperatūrą. Optimizuokite ir laikykite pastovų kietėjimo laiką. LSR susitraukimas yra labai mažas (~2-4%), tačiau jis turi būti nuoseklus.
Paskelbti-Kietimas:Esant kritinėms leistinoms nuokrypoms, įgyvendinkite kontroliuojamą po{0}}kietėjimo ciklą (pvz., 1–4 valandas 150–200 laipsnių temperatūroje), kad stabilizuotumėte savybes ir matmenis.
7. Prastos mechaninės savybės
Problema:Dalys yra silpnos, lengvai plyšta arba jaučiasi „gumuotos“ ir nepakankamai{0}}gyja.
Priežastys: Nepakankamas gydymas (dažniausiai), netinkama medžiagos klasė arba užterštumas.
Sprendimai:
Patikrinkite išgydymą:Padidinkite pelėsių temperatūrą ir (arba) kietėjimo laiką. Naudokite aDurometrastesteris irPlyšimo stiprumastesteris kiekybiniam įvertinimui. Norint visiškai susieti LSR, reikia ir šilumos, ir laiko.
Patikrinkite medžiagą:Įsitikinkite, kad naudojate tinkamą įvertinimą (pvz., 30 ShA ir . 70 ShA stipriai skiriasi).
Bendroji prevencija ir geriausia praktika
Medžiagų tvarkymas:LSR yra jautrusplatinos inhibitoriai. Venkite sąlyčio su PVC, sieros{1}} junginiais, alavo- kietėjusia guma ir kai kuriais klijais. Netgi nedideli kiekiai gali sukelti „apsinuodijimą“, dėl kurio atsiranda neišgydomų dėmių.
„Cold Runner“ ir „Hot Runner“:Naudokite atemperatūros{0}}valdoma šalčio bėgelio sistema. Tikri karšto bėgikai išdžiovins medžiagą kanaluose. Laikykite bėgikus vėsiai (20–40 laipsnių), kol ertmė karšta.
Formos dizainas:Pirmenybę teikite paprastam, tiesioginiam užpildymui. Naudokite diafragminius arba tunelinius vartus. Nuo pat pradžių užtikrinkite puikų vėdinimą.
Proceso dokumentacija:Užrašykite visus kiekvieno darbo parametrus (temperatūras, laiką, slėgį, greitį). Iškilus problemai, galite grįžti prie žinomo gero pradinio lygio.
Pradėkite nuo viso proceso:Nemėginkite pataisyti trumpo kadro tiesiog pridėdami daugiau medžiagos. Diagnozuokite pagrindinę priežastį (oras, temperatūra, greitis).
Įprastų problemų trikčių šalinimo schema:
Ar dalis prilimpa ar plyšta?→ Patikrinkite pelėsių paviršių, grimzlę irPAdidinkite KIETIMO LAIKĄ/TEMP.
Ar yra burbuliukų ar blizgančių dėmių? → PATIKRINTI VĖDŽIAUS ANGAS IR NAUDOKITE VAKUUMĄ.
Ar yra blykstė?→ Patikrinkite formos būklę ir spaustuko jėgą.
Ar dalis silpna ar nepakankamai{0}}išgydyta? → PAdidinkite pelėsių TEMPERATŪRĄ IR KIETIMO LAIKĄ.
Ar yra juodų specifikacijų?→ Išvalykite mašiną, žarnas ir pakeiskite statinį maišytuvą.
Sistemingai sprendžiant šias sritis{0}}ypač sutelkiant dėmesį įvisiškas kietėjimas, efektyvi oro evakuacija, irkruopšti švara-galite išspręsti daugumą LSR formavimo problemų.