Kaip pagerinti ekrano spausdinimo ovalo mašinos spausdinimo efektyvumą?
Įrangos optimizavimas
Reguliari techninė priežiūra: sudarykite visą įrangos priežiūros planą ir reguliariai patikrinkite įvairius šilko ekrano elipsės mašinos komponentus, tokius kaip perdavimo sistema, spausdinimo galvutė, ekrano spaustukas ir kt., Kad būtų užtikrinta, kad įranga būtų geriausia. Išvalykite rašalo likučius, dulkes ir kitas įrangos priemaišas laiku, kad jie negalėtų paveikti įrangos tikslumo ir greičio. Pažeidžiamoms dalims, tokioms kaip grandikliai ir rašalo grąžinimo peiliai, jos turėtų būti keičiamos laiku pagal susidėvėjimą, kad būtų išvengta spausdinimo kokybės ir efektyvumo sumažėjimo dėl komponentų pažeidimo.
Atnaujinkite pagrindinius komponentus: Apsvarstykite galimybę atnaujinti pagrindinius įrangos komponentus, tokius kaip paprastų variklių pakeitimas aukštos kokybės servo varikliais, kurie gali pagerinti perdavimo sistemos tikslumą ir reagavimo greitį, spausdinimo galvutės judėjimą greičiau ir tiksliau judėti ir sumažinti ir sumažinti mažinimą ir sumažinti sumažinimą ir sumažinti mažinimą ir sumažinti mažinimą ir sumažinti mažinimą padėties nustatymo laikas spausdinimo proceso metu. Pažangesnių ekrano kėlimo įtaisų naudojimas gali pasiekti greitesnį ekrano kėlimo ir mažinimo judesius bei pagerinti spausdinimo ritmą.
Optimizuokite įrangos išdėstymą: pagrįstai sureguliuokite šilko ekrano elipsės mašinos ir periferinės įrangos (pvz., Džiovinimo įrangą, pakrovimo ir iškrovimo įtaisų ir kt.) Išstatymą, kad užtikrintumėte sklandų medžiagų srautą ir sumažintumėte medžiagų tvarkymo laiką. Pvz., Džiovinimo įranga dedama arti ekrano spausdinimo elipsės mašinos ir patogi medžiagų perdavimui, kad spausdinti produktai galėtų greitai patekti į džiovinimo stadiją.
Proceso tobulinimas
Optimizuokite ekrano gamybą: naudokite didelio tikslumo ekrano gamybos įrangą ir procesus, kad užtikrintumėte ekrano modelio tikslumą ir akių kokybę. Pasirinkite ekraną su tinkamu tinklo numeriu ir nustatykite geriausią ekrano įtempimą pagal atspausdinto produkto reikalavimus ir rašalo charakteristikas, kad rašalas būtų sklandžiai perkeltas į substratą per tinklelį, sumažinti blokavimą ir rašalą. kaupimasis ir gerina spausdinimo efektyvumą.
Pagerinkite rašalo našumą: pasirinkite rašalą su vidutinio sunkumo džiovinimo greičiu ir atitikkite spausdinimo reikalavimus. Remiantis spausdinimo kokybės užtikrinimo prielaida, galima pridėti tinkamą priedų kiekį, kad būtų galima sureguliuoti džiovinimo greitį, sklandumą ir kitas rašalo savybes. Pvz., Aukštos temperatūros aplinkoje vasarą pridėkite reikiamą kiekį lėto džiovinimo priemonės, kad rašalas neleistų per greitai džiovinti ir sukeltų užsikimšimą; Žiemos žemos temperatūros aplinkoje įpilkite džiovinimo priemonės, kad paspartintumėte rašalo džiovinimo greitį.
Sureguliuokite spausdinimo parametrus: Atlikdami eksperimentus ir duomenų analizę, nustatykite geriausius spausdinimo parametrus, tokius kaip kampas, slėgis, grandiklio greitis ir rašalo grąžinimo peilio smūgis. Tinkamas grandiklio kampas ir slėgis gali tolygiai perkelti rašalą į substratą. Tinkamai padidinti grandiklio greitį gali paspartinti spausdinimo ritmą, tačiau spausdinimo kokybė neturi įtakos.
