Kaip įvertinti šilkografinio silikoninio vidurinio sluoksnio kokybę?
1. Išvaizdos patikrinimas
Spalvos vienodumas:
Aukštos kokybės šilkografija atspausdinto silikono vidurinio sluoksnio spalva turi būti vienoda ir vienoda, be akivaizdžių spalvų skirtumų, dėmių ar drumstumo. Jei spalva netolygi, tai gali reikšti, kad medžiaga nepakankamai sumaišyta arba yra nešvarumų, kurie turės įtakos šilkografijos efektui ir gaminio išvaizdos kokybei.
Pavyzdžiui, baltame šilkografiniame silikoniniame viduriniame sluoksnyje, jei yra dalinis pageltimas ar papilkėjimas, tai reiškia, kad gali kilti kokybės problemų.
skaidrumas:
Atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus, kai kurie šilkografija atspausdinti silikoniniai viduriniai sluoksniai turi turėti tam tikrą skaidrumą. Aukštos kokybės gaminiai turi turėti gerą skaidrumą ir aiškiai matyti apatinio sluoksnio raštą arba fono spalvą.
Silikono šilkografijos vidurinis sluoksnis gali būti dedamas ant skaidraus pagrindo, kad būtų galima stebėti jo skaidrumą. Jei skaidrumas prastas, tai gali turėti įtakos šilkografijos rašto aiškumui ir trimačiui pojūtiui.
Plokštumas:
Šilkografinis silikoninis vidurinis sluoksnis plokščiu ir lygiu paviršiumi yra kokybiškesnis. Tikrindami galite stebėti plika akimi arba paliesti ranka, kad pajustumėte, ar paviršius plokščias, ar nėra defektų, tokių kaip nelygumai, granuliuotumai ar burbuliukai.
Pavyzdžiui, šilkografijos metu, jei vidurinio sluoksnio paviršius nėra lygus, tai sukels netolygų rašalo pasiskirstymą ir paveiks spausdinimo kokybę.
2. Veikimo testas
Sukibimas:
Geras sukibimas yra viena iš svarbių vidurinio šilkografinio silikono sluoksnio savybių. Sukibimą galima patikrinti šiais metodais:
Šimto tinklelio testas: peiliu supjaustykite gaminio paviršių po šilkografijos į mažus 1 mm × 1 mm kvadratus, tada klijuokite juostele ant kvadratų, greitai nuplėškite juostą ir stebėkite dangos išsiliejimą. Jei išsiliejimo plotas yra mažesnis nei 5%, tai reiškia, kad sukibimas yra geras.
Trinties bandymas: naudokite švarų medvilninį audinį arba gumą, kad tam tikrą skaičių kartų trinkite šilkografijos paviršių, kad pamatytumėte, ar dangoje nėra išsiliejimo, nusidėvėjimo ir kitų reiškinių. Jei po trinties nėra akivaizdžių dangos pakitimų, tai reiškia, kad sukibimas yra stiprus.
Lankstumas:
Vidurinis šilkografijos silikono sluoksnis turėtų turėti tam tikrą lankstumą, kad galėtų prisitaikyti prie skirtingų formų pagrindų ir lenkimo, tempimo ir kitų naudojimo situacijų. Gaminį po šilkografijos galima išlenkti arba ištempti, kad būtų galima stebėti, ar dangoje nėra įtrūkimų, lupimo ir kitų reiškinių.
Pavyzdžiui, kai šilkografija naudojama lanksčioms medžiagoms, tokioms kaip tekstilė, plastikinės plėvelės ir kt., ypač svarbus vidurinio sluoksnio lankstumas.
Atsparumas oro sąlygoms:
Aukštos kokybės šilkografinis silikono tarpsluoksnis turi turėti gerą atsparumą oro sąlygoms ir išlaikyti stabilų veikimą skirtingomis aplinkos sąlygomis. Šilkografinius gaminius tam tikrą laiką galima veikti saulės šviesoje, aukštoje temperatūroje, didelėje drėgmėje, žemoje temperatūroje ir kitoje aplinkoje, kad būtų galima stebėti dangos spalvos pasikeitimą, sukibimo pokyčius, ar neatsiranda įtrūkimų ir pan.
Pavyzdžiui, šilkografinis silikoninis tarpsluoksnis, naudojamas lauko reklamai, iškaboms ir pan., turi turėti stiprų atsparumą UV, lietui, temperatūrų skirtumui ir kitas savybes.
Kietėjimo greitis:
Tinkamas kietėjimo greitis gali pagerinti gamybos efektyvumą. Šilkografinio silikono tarpsluoksnio kietėjimo greitis gali būti įvertintas užregistravus laiką, kurio reikia šilkografiniam silikoniniam tarpiniam sluoksniui nuo uždėjimo iki visiško sukietėjimo. Paprastai tariant, kietėjimo greitis yra vidutinis, nei per greitas, kad sukeltų nepatogumų dirbant, nei per lėtas, kad paveiktų gamybos eigą.
Pavyzdžiui, didelio masto gamyboje, jei kietėjimo greitis yra per lėtas, tai prailgins gamybos ciklą ir padidins išlaidas; Jei kietėjimo greitis yra per greitas, gali kilti problemų, tokių kaip nelygi danga arba burbuliukai.
III. Kompozicijos analizė
Žaliavos kokybė:
Supraskite šilkografinio silikono tarpsluoksnio žaliavos sudėtį. Aukštos kokybės gaminiams dažniausiai naudojamos didelio grynumo silikono žaliavos ir aplinkai nekenksmingi priedai. Galite paprašyti tiekėjo sudedamųjų dalių sąrašo arba produkto bandymo ataskaitos, kad suprastumėte žaliavų šaltinį ir kokybę.
Pavyzdžiui, jei žaliavose yra kenksmingų medžiagų ar priemaišų, tai gali turėti įtakos gaminio veikimui ir saugai.
Kietiklio santykis:
Kietiklio santykis turi didelę įtaką šilkografijos tarpinio silikono sluoksnio veikimui. Tinkamas kietiklio santykis gali užtikrinti kietėjimo efektą ir stabilų dangos veikimą. Apie kietiklio santykį galima spręsti išbandžius sukietėjusios dangos kietumą, sukibimą ir kitas savybes.
Jei kietiklio santykis yra per didelis, danga gali būti per kieta ir trapi; jei kietiklio santykis yra per mažas, danga gali būti nevisiškai sukietėjusi, o tai turi įtakos veikimui.
IV. Gamybos procesas
Gamintojo kvalifikacija:
Pasirinkus gerą reputaciją ir kvalifikaciją turintį gamintoją, galima užtikrinti gaminio kokybę ir stabilumą. Galite patikrinti gamintojo gamybos licenciją, kokybės valdymo sistemos sertifikatą ir kitus sertifikatus, kad suprastumėte jo gamybos valdymo lygį.
Pavyzdžiui, ISO9001 kokybės vadybos sistemos sertifikatą išlaikę gamintojai gamybos procese dažniausiai taiko griežtus kokybės kontrolės standartus, o gaminių kokybė yra labiau garantuota.
Gamybos įranga ir procesas:
Pažangi gamybos įranga ir procesas gali užtikrinti produkto kokybės vienodumą ir stabilumą. Galite suprasti gamintojo gamybos įrangą, tokią kaip maišymo įranga, filtravimo įranga, pildymo įranga ir kt., taip pat proceso valdymo priemones gamybos proceso metu. Pavyzdžiui, automatizuotos gamybos įrangos naudojimas ir tiksli procesų kontrolė gali sumažinti žmogiškųjų veiksnių įtaką produkto kokybei ir pagerinti gaminio nuoseklumą.