Silikono rašalo klampumo ir kieto kiekio optimizavimas yra pagrindinis žingsnis siekiant pagerinti spausdinimo efektus (tokius kaip storas rašalo sluoksnis, trijų matmenų efektas, sukibimas), kuriam reikalinga išsami kontrolė iš formulės projektavimo aspektų, žaliavų pasirinkimo, proceso reguliavimo ir bandymo patikrinimo. Toliau pateikiami konkretūs optimizavimo metodai:
1. Klampumo optimizavimo strategija
Klampumas daro tiesioginį poveikį rašalo sklandumui, rašalo pralaidumui ir spausdinimui, todėl jį reikia sureguliuoti pagal spausdinimo metodą (ekrano spausdinimas, trinkelių spausdinimas, liejimas) ir rašalo sluoksnio storio reikalavimai.
1. Sureguliuokite pagrindinio silikono klampumą
Žemo klampumo silikonas:
Taikomi scenarijai: storos plokštelių spausdinimas su dideliu rašalo pralaidumu (pvz., Rašalo sluoksnis aukščiau 0. 3mm).
Reguliavimo metodas:
Įpilkite skiediklio (pvz., Ksileną, cikloheksanoną), tačiau pridedamą kiekį reikia kontroliuoti (mažiau nei arba lygus 5%), kad būtų išvengta įtakos kietėjimo efektyvumui.
Pasirinkite mažos molekulinės masės silikoną (pvz., 107 klijus), kuris turi mažą pradinį klampumą ir gerą sklandumą.
Didelio klampumo silikonas:
Taikomi scenarijai: smulkiojo taško spausdinimas arba užkirsti kelią rašalui tekėti.
Reguliavimo metodas:
Įpilkite tirštiklio (pvz., Fumed silicio dioksido, poliamido vaško), kad padidėtų klampumas per fizinį užpildymą.
Pasirinkite didelę molekulinę masę silikonas (pvz., 110 klijų), turinčio ilgą molekulinę grandinę ir didesnį klampumą.
2. Pridėkite reologinius priedus
Tiksotropinis agentas:
Funkcija: Laikykite rašalą esant dideliam klampumui, kai jis vis dar yra (siekiant išvengti tekėjimo), ir sumažinkite klampumą, kai įbrėžiant (geras rašalo pralaidumas).
Rekomenduojamos medžiagos: hidrintas ricinos aliejus, bentonitas, pridedamas 1%-3%.
Klampumo reduktorius:
Funkcija: sumažinkite rašalo klampumą ir pagerinkite sklandumą.
Rekomenduojamos medžiagos: nejoninės paviršiaus aktyviosios medžiagos (tokios kaip BYK -346), pridedamos ties 0. 5%-1%.
3. Proceso parametrų atitikimas
Spausdinimo greitis:
Didelio klampumo rašalas turi sumažinti spausdinimo greitį (pvz., Ekrano spausdinimo greitį, mažesnį arba lygus 30 m/min.), Kad būtų užtikrintas pakankamas rašalo įsiskverbimas.
Grandiklio kampas:
Didelio klampumo rašalas naudoja aštrų kampo grandiklį (pvz., 60 laipsnių), kad padidintų rašalo slėgį; Mažo klampumo rašalas naudoja neryškų kampo grandiklį (pvz., 90 laipsnių), kad būtų išvengta rašalo skraidymo.
2. Kietojo turinio optimizavimo strategija
Kietasis turinys tiesiogiai veikia rašalo sluoksnio storią, kietėjimo greitį ir ilgaamžiškumą, todėl reikia subalansuoti spausdinimo efektyvumą ir našumo reikalavimus.
1. Pakoreguokite pagrindinį formulės santykį
Padidinkite tvirtą turinį:
Metodas: Padidinkite silikoninės dervos (pvz., MQ dervos) ar pigmento dalį ir sumažinkite tirpiklio kiekį.
Tikslas: kietas kiekis didesnis arba lygus 60% (ekrano spausdinimo storos plokštės rašalas), kad būtų sumažintas spausdinimo laiko skaičius.
Sumažinkite tvirtą turinį:
Metodas: Norėdami praskiesti, įpilkite tirpiklio (pvz., Tolueno, etilo acetato), tačiau reikia kontroliuoti išgarinimo greitį (kad būtų išvengta per greitai, kad būtų galima sukelti apelsinų žievelę).
Tikslas: Kietojo turinio 40% -50% (puikus taško spausdinimas), kad būtų išvengta blokavimo.
2. Naudokite aukštai kietas žaliavas
Silikono derva:
Pasirinkite aukštai kietą MQ dervą (pvz., 80% kietąjį kiekį), kad pakeistumėte tradicinę mažai kietą derva, kad tiesiogiai padidintumėte kietąjį rašalo kiekį.
Pigmentas:
Pasirinkite labai disperguojamus pigmentus (pvz., Organinius pigmentus), sumažinkite dispersanto kiekį ir netiesiogiai padidinkite kietą kiekį.
3. Kietos agento atitiktis
Dviejų komponentų sistema:
Įpilkite reikiamą kiekį kietėjimo medžiagos (pvz., Platinum Catalyst), kad būtų skatinamas silikono kryžminimas, ir padidinkite rašalo sluoksnio tankį po kietėjimo.
Kietinimo agento santykis turi būti griežtai laikantis tiekėjo rekomendacijos (pvz., 10: 1), kad būtų išvengta neišsamaus ar per greito kietėjimo.
Vieno komponento sistema:
Kiedant kaitinant (pvz., Kepti 150 laipsnių 30 minučių), kad būtų užtikrinta, jog tirpiklis yra visiškai nepastebėtas, ir pagerina kieto kiekio sunaudojimo greitį.
Iii. Koordinuotas klampumo ir kieto turinio optimizavimas
1. Storų plokštelių spausdinimo scenarijus
Tikslas: didelis klampumas (8000-12000 mpa · s), didelis kietas kiekis (60%-70}%).
Formulės pavyzdys:
Pagrindinis silikonas: 100 dalių (mažas klampumas 107 klijai)
Tirpiklis: 3 dalys fumed silicio dioksido
Pigmentas: 20 dalių (labai disperguojamas organinis pigmentas)
Kietinimo agentas: 10 dalių platinos katalizatoriaus
Kietas turinys: 65%
Procesas:
Atspausdinkite {{0}} kartų, kiekvieną kartą kepkite 80 laipsnių, kad išdžiūtų, o kumuliacinis storis yra 0,5 mm.
2. Puikaus taško spausdinimo scenarijus
Tikslas: žemas klampumas (3000-5000 mpa · s), vidutinio sunkaus kieto kiekio (45%-55%).
Formulės pavyzdys:
Pagrindinis silikagelis: 100 dalių (didelė molekulinė masė 110 klijai)
Klampumo reduktorius: BYK -346 0. 8 dalys
Pigmentas: 15 dalių (mažesnis arba lygus 5 μm)
Tirpiklis: etilo acetatas 10 dalių
Kietas turinys: 50%
Procesas:
Norėdami gauti aiškius taškus viename spausdinime, naudokite 300 akių ekraną.
Iv. Testavimas ir patikrinimas
1. Klampumo testas
Instrumentas: sukimosi viskozetras (pvz., NDJ -1).
Standartas:
Šilko ekrano stori plokštė: 8000-12000 mpa · s (25 laipsniai).
Puikus spausdinimas: 3000-5000 mpa · s (25 laipsniai).
Koregavimas: padidinkite arba sumažinkite tirštiklį ar skiediklį pagal bandymo rezultatus.
2. Kietojo turinio testas
Metodas:
Sverkite 10 g rašalo ir įdėkite į 105 laipsnių orkaitę 2 valandas.
Pasverkite liekanos masę ir apskaičiuokite kietąjį kiekį=(likučių masė/pradinė masė) × 100%.
Standartas:
Storų lentų rašalas: didesnis arba lygus 60%.
Puikus rašalas: 40%-50%.
3. Spausdinimo efekto patikrinimas
Storio rašalo sluoksnis: patikrinkite, ar rašalo sluoksnio kraštas yra tvarkingas, be tekėjimo ar įtrūkimo.
Adhezija: išlaikykite šimto tinklo testą (ASTM D3359), kad įsitikintumėte, jog jis pasiekia 5b lygį (nenukrenta).
Skalbimas: imituokite 40 laipsnių vandens plovimą 50 kartų, o rašalo sluoksnis neišnyks ir nenukrenta.
V. Bendros problemos ir sprendimai
Problemos priežastis
Rašalo klampumas yra per didelis silikono molekulinė masė yra didelė arba tirštiklis yra per didelis, įpilkite skiediklio arba sumažinkite tirštiklio kiekį
Rašalo klampumas yra per mažas per didelis tirpiklio arba mažo bazinio silikono klampumas
Nepakankamas kieto kiekio neišsamus tirpiklio išgarinimas arba neteisingas formulės santykis prailginkite kepimo laiką arba sureguliuokite formulės santykį
Rašalo sluoksnio krekingo kieto kiekio kiekis yra per didelis arba neišsamus kietinimas Sumažinkite kietą kiekį arba padidinkite kietinimo agento dozę
Rašalo srautai atspausdinus mažą klampumą ar blogą tikotropiją, įpilkite tikotropinio agento arba padidinkite grandiklio slėgį