1. Oro burbuliukai ir tuštumos

Oro burbuliukai tikriausiai yra vienas iš pirmųjų defektų, kuriuos operatoriai pastebi LSR formuotoje dalyje.

Jie gali pasirodyti kaip maži matomi burbuliukai, vidinės tuštumos, drumstos vietos arba didesnės oro kišenės, įstrigusios gaminio viduje.

Dažnos priežastys

Keletas dalykų gali sukelti oro įstrigimą:

Oro lieka pelėsių ertmėje.

Formos ventiliacija yra nepakankama.

Įpurškimo greitis yra per didelis formos konstrukcijai.

Medžiagoje yra įstrigusio oro.

Įpurškimo sistema nėra tinkamai degazuota arba neprižiūrėta.

Įpurškimo taškas yra blogai išdėstytas.

Medžiagos srautas sukuria erdvę, kurioje oras negali išeiti.

Dažna klaida yra nedelsiant sumažinti įpurškimo greitį.

Kartais tai veikia. Kartais tai pablogina problemą.

Geresnis būdas yra suprastiiš kur ateina oras ir kur jis turėtų eiti.

Galimi sprendimai

Pirmiausia patikrinkite formos ventiliaciją. Jei ertmė negali išleisti išstumto oro, mašinos reguliavimas turės tik ribotą poveikį.

Tada patikrinkite įpurškimo procesą ir medžiagų padavimo sistemą.

Taip pat svarbu apžiūrėti pačią medžiagą. LSR paprastai pasižymi labai geromis srauto charakteristikomis, tačiau prastas tvarkymas, užterštumas, netinkamas sandėliavimas arba matavimo ir maišymo sistemos problemos gali sukelti proceso nestabilumą.

Sudėtingoms dalims formų išleidimo ir įpurškimo vartų konstrukcija turėtų būti svarstoma kartu, o ne atskirai.

Burbulo problema dažnai yra pelėsių{0}}tekėjimo problema, o ne tik silikono problema.

2. Mirksi

Blykstė yra dar vienas labai dažnas LSR formavimo defektas.

Jis atrodo kaip plonas nepageidaujamas silikono sluoksnis aplink atsiskyrimo liniją, įdėklus ar kitas formos vietas.

Kadangi LSR klampumas prieš kietėjimą yra palyginti mažas, jis gali patekti į labai mažus formos tarpus.

Kodėl LSR gamina blykstę?

Tipiškos priežastys yra:

Per didelis įpurškimo slėgis.

Formos suspaudimo jėgos nepakanka.

Formos atskyrimo linija yra pažeista arba susidėvėjusi.

Pelėsis turi per didelį tarpą.

Įpurškimo tūris per didelis.

Medžiagos klampumas netinkamas naudoti.

Pelėsių temperatūra arba kietėjimo elgsena nėra tinkamai kontroliuojama.

Tačiau čia yra svarbus dalykas:

Suspaudimo slėgio didinimas ne visada yra tinkamas sprendimas.

Jei pačioje formoje yra per didelis tarpas arba pažeista atskyrimo linija, paprasčiausiai padidinus suspaudimo jėgą problema gali laikinai paslėpti, tuo pačiu padidinant formos susidėvėjimą.

Kaip tai išspręsti

Pradėkite nuo formos apžiūros.

Patikrinkite:

Atsiskyrimo{0}}sąlyga.

Formos lygiavimas.

Įdėkite tinka.

Suspaudimo jėga.

Įpurškimo slėgis ir greitis.

Šūvio dydis.

Jei pelėsiui ilgą laiką normaliai veikiant staiga atsiranda blyksnis, vienas iš pirmųjų dalykų, kuriuos reikia ištirti, turėtų būti pelėsio susidėvėjimas.

3. Trumpi šūviai

Trumpas šūvis atsiranda, kai silikonas nevisiškai užpildo formos ertmę.

Dėl to gali būti neužbaigta dalis, trūksta kraštų arba nepakankamas užpildymas aplink plonas dalis.

Dažnos priežastys

Įpurškimo slėgis per mažas.

Įpurškimo greitis per lėtas.

Medžiaga pradeda kietėti per anksti.

Kai kuriose vietose pelėsių temperatūra yra per aukšta.

Vartai arba bėgiai yra per maži.

Medžiaga negali tinkamai tekėti per ploną dalį.

Oras yra įstrigęs ertmės viduje.

Įpurškimo tūris yra nepakankamas.

Čia LSR liejimas tampa įdomesnis.

Kyla pagunda tiesiog padidinti įpurškimo slėgį.

Bet jei tikroji problema yrapriešlaikinis kietėjimas, didėjantis spaudimas gali neišspręsti esminės problemos.

Medžiaga vis tiek gali nepasiekti ertmės galo, kol jos srautas nebus apribotas kietėjant.

Ką reikėtų patikrinti?

Peržiūrėkite visą pildymo procesą:

Medžiaga → Dozavimas → Maišymas → Bėgis → Vartai → Ertmė → Vėdinimas → Kietėjimas

Trumpas šūvis gali kilti iš bet kurio šios grandinės taško.

Norint sukurti naują formą, pelėsių{0}}tėkmės analizė gali būti labai naudinga. Esamos formos atveju dabartinio proceso palyginimas su istoriniais gamybos duomenimis gali padėti nustatyti, ar problema yra susijusi su forma, įranga ar medžiaga.

4. Netolygus kietėjimas

Netolygus kietėjimas gali būti ypač varginantis, nes suformuotos dalys iš pirmo žvilgsnio gali atrodyti priimtinos.

Tačiau po išardymo kai kurios vietos gali likti minkštos, o kitos – visiškai sukietėjusios.

Rimtesniais atvejais gatava dalis gali turėti nenuoseklių mechaninių savybių.

Galimos priežastys

Netolygi pelėsių temperatūra.

Prasta temperatūros kontrolė.

Skirtingos ertmės temperatūros.

Netinkami kietėjimo parametrai.

Nenuoseklus medžiagų maišymas.

Užteršimas.

Problemos su platinos katalizatoriaus sistema.

Per didelis įpurškimo ciklo trukmės svyravimas.

LSR kietėjimas labai priklauso nuo temperatūros.

Tai reiškia, kad temperatūros valdymas nėra vien tik mašinos nustatymas tam tikram skaičiui.

Svarbu yra tikroji temperatūra pelėsių viduje ir ar ši temperatūra išlieka stabili gamybos metu.

Mašinos ekranas, rodantis 170 laipsnių, automatiškai nereiškia, kad kiekviena ertmės dalis iš tikrųjų yra 170 laipsnių kampu.

Kelių{0}}ertmių formoms temperatūros balansas tampa dar svarbesnis.

5. Silikonas, prilipęs prie formos

Idealiu atveju sukietėjusi silikoninė dalis turėtų švariai išsiskirti iš formos.

Kai jis prilimpa, gamyba sulėtėja ir operatoriui gali tekti rankiniu būdu išimti dalis. Pakartotinis klijavimas taip pat gali sugadinti gaminį arba pelėsį.

Kodėl klijavimas vyksta?

Galimos priežastys:

Neteisingas pelėsių paviršiaus apdorojimas.

Prasta pelėsio paviršiaus būklė.

Netinkamos kietėjimo sąlygos.

Užteršimas ant pelėsio.

Nesuderinamos išleidimo formos sąlygos.

Dalies geometrija, kuri sukuria mechaninį fiksavimą.

Pernelyg didelis sukibimas tarp silikono ir formos paviršiaus.

Prieš dedant pelėsių atpalaidavimo priemonę, rekomenduočiau pirmiausia patikrinti procesą.

Pelėsių išleidimas gali būti naudingas, tačiau jis neturėtų pakeisti esminės formavimo problemos.

Produktams, kuriems reikalingas švarus paviršius, ypač medicininiams,{0}}susiliečiantiems su maistu arba didelio našumo

6. Blogas išardymas ir dalių deformacija

Kartais silikonas neprilimpa prie formos, bet detalė vis tiek netinkamai išlenda.

Išardant gaminys gali išsitempti, sulenkti, įplyšti arba prarasti numatytus matmenis.

Tai ypač būdinga plonoms{0}}sienėms arba minkštoms LSR dalims.

Galimos priežastys

Dalis išardoma, kol ji neturi pakankamai tvirtumo.

Pelėsių temperatūra nėra vienoda.

Produkto dizainas neturi pakankamai grimzlės.

Apatinės dalys yra per daug agresyvios.

Griovimo jėga yra per didelė.

Silikono kietumas gaminiui netinka.

Formos atidarymo seka netinkama.

Tai geras pavyzdys kodėlMedžiagos parinkimas ir formos dizainas negali būti atskirti.

Labai minkštas silikonas gali būti puikus lankstumas, tačiau tai nereiškia, kad jį automatiškai bus lengva išardyti iš kiekvienos formos.

Kuriant naują LSR gaminį, kartu reikia atsižvelgti į silikono kietumą, atsparumą plyšimui, pailgėjimą, susitraukimą ir pelėsių geometriją.

7. Nelygus paviršius arba prasta paviršiaus apdaila

LSR gaminiai gali turėti labai lygius ir patrauklius paviršius, tačiau paviršiaus defektai vis dar yra dažni.

Tipiškos problemos apima:

Nuobodu plotai.

Blizgesio variacija.

Srauto žymės.

Suvirinimo linijos.

Paviršiaus burbuliukai.

Netolygi tekstūra.

Užteršimo žymės.

Kas sukelia šias problemas?

Dažnai pirmiausia reikia patikrinti pelėsių paviršių.

Jei pelėsiai skirtingose ​​srityse turi skirtingą paviršiaus apdailą, silikonas tuos skirtumus atkartos.

Tačiau paviršiaus kokybė ne visada yra pelėsių problema.

Įpurškimo greitis, medžiagos temperatūra, pelėsių temperatūra, užterštumas ir kietėjimas gali turėti įtakos galutinei išvaizdai.

Paviršiaus išvaizda gali tapti pagrindiniu kokybės kriterijumi naudojant aukščiausios klasės plataus vartojimo produktus, medicininius komponentus ar su optine{1}} susijusias programas.

Tokiais atvejais geriau apibrėžti išmatuojamo paviršiaus standartą, o ne tiesiog pasakyti, kad gaminys turi būti „geros išvaizdos“.

8. Suvirinimo linijos

Suvirinimo linijos atsiranda, kai užpildymo metu susitinka du ar daugiau silikono srauto frontų.

Jie ypač pastebimi aplink skylutes, įdėklus, briaunas ir sudėtingą geometriją.

Priklausomai nuo gaminio konstrukcijos, suvirinimo linija gali būti tik kosmetinė problema. Kitose programose jis gali tapti mechanine silpna vieta.

Kaip galima sumažinti suvirinimo linijas?

Galimi būdai:

Vartų padėties keitimas.

Įpurškimo greičio reguliavimas.

Gerinti pelėsių temperatūros vienodumą.

Bėgimo sistemos keitimas.

Gaminio geometrijos keitimas.

Ventiliacijos tobulinimas.

Svarbiausia yra tai, kad dažnai sukuriamos suvirinimo linijosprieš medžiagai patenkant į formą.

Jei vartų vieta priverčia silikoną padalinti į du srauto frontus ir tada susidurti kritinėje srityje, medžiagos pakeitimas gali nepašalinti problemos.

Kartais geriausias sprendimas yra tiesiog pakeisti vartų dizainą.

9. Matmenų kitimas

LSR formuoti gaminiai dažnai naudojami ten, kur svarbu matmenų nuoseklumas.

Pavyzdžiai:

Antspaudai.

Tarpinės.

Medicininiai komponentai.

Automobilių komponentai.

Jungtys.

Membranos.

Tiksliai suformuotos silikoninės detalės.

Matmenų kitimas gali atsirasti dėl:

Pelėsių temperatūros kitimas.

Medžiagos susitraukimas.

Skirtingos kietėjimo sąlygos.

Nenuoseklus injekcijos tūris.

Pelėsių susidėvėjimas.

Mašinos pakartojamumo problemos.

Neteisinga pelėsių dizaino kompensacija.

Svarbus dalykas yra tai, kad silikonas elgiasi ne taip, kaip standus termoplastikas.

Reikia atsižvelgti į jo lankstumą, šiluminį plėtimąsi, kietėjimo susitraukimą ir deformaciją išardant.

Todėl išmatuojant dalį iš karto po išardymo, ne visada galima pasakyti visą istoriją.

Tiksliam naudojimui gamintojai turėtų nustatytikada ir kaip matuojami matmenys.

10. Užteršimo sukeltų problemų gydymas

Tai vienas defektas, kuris nusipelno daugiau dėmesio.

LSR sistemos, ypač iš{0}}platina sukietintos sistemos, gali būti jautrios tam tikriems teršalams.

Gamybos metu užteršimas gali atsirasti dėl:

Pirštinės.

Tepalai.

Pelėsių atpalaidavimo priemonės.

Valymo chemikalai.

Kitos guminės medžiagos.

Tam tikri plastikai.

Klijai.

Prastai išvalyta įranga.

Rezultatas gali būti nepilnas kietėjimas, lipnūs paviršiai, minkštos dėmės arba nenuoseklios mechaninės savybės.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl LSR gamybos linija neturėtų būti traktuojama kaip bendrosios paskirties{0}}gumos ar plastiko apdirbimo linija.

Svarbus medžiagų suderinamumas.

Jei staiga iškyla kietėjimo problema, iš karto nemanykite, kad silikono partija yra sugedusi. Pirmiausia patikrinkite, kas pasikeitė gamybos aplinkoje.

Praktiškas LSR liejimo defektų šalinimo būdas

Kai atsiranda defektas, pakeisti tris ar keturis parametrus vienu metu paprastai yra bloga idėja.

Galite gauti geresnę dalį, bet nežinosite kodėl.

Patikimesnis trikčių šalinimo būdas yra sistemingas procesas.

1 veiksmas: apibrėžkite defektą

Neįrašykite tiesiog „blogo formavimo“.

Tiksliai įrašykite, kas atsitiko.

Pavyzdžiui:

Blykstė ant ertmės Nr. 4.

Burbulai prie vartų.

Trumpas kadras tėkmės kelio gale.

Minkšta sritis aplink įdėklą.

Dalis prilipo po 20 ciklų.

Kuo konkretesnis aprašymas, tuo lengviau rasti priežastį.

2 veiksmas: patikrinkite, ar problema nauja

Klauskite:

Ar anksčiau ši forma gamino geras dalis?

Jei taip, ieškokite naujausių pakeitimų.

Pavyzdžiui:

Nauja silikono partija.

Naujas operatorius.

Naujų formų priežiūra.

Naujas temperatūros nustatymas.

Mašinos priežiūra.

Aplinkos sąlygų pasikeitimas.

Naujas išleidimo agentas.

Ciklo laiko pasikeitimas.

Šis paprastas klausimas gali sutaupyti daug laiko.

3 veiksmas: pakeiskite vieną kintamąjį vienu metu

Jei vienu metu padidinsite slėgį, sumažinsite pelėsių temperatūrą, pakeisite įpurškimo greitį ir kietėjimo laiką, prarasite galimybę nustatyti tikrąją priežastį.

Iš pradžių valdomi reguliavimai vyksta lėčiau, bet ilgainiui – daug greičiau.

4 veiksmas: peržiūrėkite visą liejimo sistemą

LSR liejimo procesas nėra tik medžiaga.

Tai sistema:

LSR medžiaga → Dozavimas → Maišymas → Įpurškimas → Forma → Temperatūra → Vėdinimas → Kietėjimas → Išardymas

Defektas gali atsirasti bet kurioje vietoje.

Tinkamo LSR pasirinkimas yra tik dalis sprendimo

Silikono pramonėje yra tendencija klausti:

"Kurį LSR turėčiau naudoti?"

Tai svarbus klausimas, bet tai tik pradžia.

Tinkama medžiaga priklauso nuo faktinio naudojimo.

Tinkamame LSR gali reikėti pateikti:

Tinkamas kietumas.

Geras takumas.

Didelė plyšimo jėga.

Didelis pailgėjimas.

Žemo suspaudimo rinkinys.

Tinkamas kietėjimo greitis.

Geras atleidimo elgesys.

Didelis skaidrumas arba tinkamas spalvingumas.

Atsparumas karščiui, cheminėms medžiagoms ar senėjimui.

Atitiktis konkrečių programos -reikalavimams.

Medicinos reikmėms keliami dar griežtesni reikalavimai. Medžiagos pasirinkimas, kietėjimo sąlygos, apdorojimo įranga, švara ir norminiai reikalavimai turi būti vertinami kartu.

Naudojant automobilius ar pramonę, gali tapti svarbesni mechaniniai veiksmingumas, atsparumas temperatūrai, suspaudimo rinkinys, klijavimas ir ilgalaikis patvarumas.

Vieno „geriausio LSR“ nėra.

Yra tikLSR, kuri yra tinkama-arba netinkama-konkrečiai programai ir procesui.

Paskutinės mintys

Skystos silikoninės gumos liejimas yra brandi technologija, tačiau tai nereiškia, kad kiekviena liejimo problema turi paprastą atsakymą.

Burbulas ne visada reiškia blogą silikoną.

Blykstė ne visada reiškia per didelį spaudimą.

Trumpas šūvis ne visada reiškia nepakankamą injekcijos slėgį.

Ir kietėjimo problema ne visada reiškia, kad medžiaga yra sugedusi.

Veiksmingiausias trikčių šalinimo būdas yra peržiūrėti visą liejimo sistemą, o ne kaltinti vieną parametrą.

„ANYSIL SILICONE“ mano, kad medžiagų tiekėjai turėtų padaryti daugiau nei tiesiog pateikti LSR gaminį ir techninių duomenų lapą.

Gera silikoninė medžiaga turi dirbti su klientumašina, forma, procesas ir galutinis pritaikymas.

Kai klientas susiduria su liejimo problema, teisingas klausimas yra ne tik:

"Į kurį silikoną turėtume pakeisti?"

Geresnis klausimas yra:

"Kas iš tikrųjų vyksta liejimo procese?"

Kai į šį klausimą bus atsakyta, tinkamą sprendimą paprastai rasti daug lengviau.

Reikia pagalbos atliekant LSR liejimo procesą?

ANYSIL SILICONE tiekia skystą silikoninę kaučiuką, skirtą įvairioms pramonės reikmėms, įskaitant precizinį liejimą, automobilių komponentus, medicinos reikmenis, silikonines dalis ir kitas sudėtingas programas.

Jei susiduriate su tokiomis problemomis kaipblykstė, burbuliukai, trumpi kadrai, prastas išardymas, nepilnas kietėjimas, matmenų kitimas arba nenuosekli paviršiaus kokybė, pasidalykite savo medžiagos rūšimi, informacija apie formą, apdorojimo sąlygomis ir matomu defektu.

Kuo daugiau informacijos turime, tuo lengviau nustatyti, ar tikroji problema kyla išLSR medžiaga, formos dizainas, įranga arba apdorojimo sąlygos.

ANYSIL SILICONE - skystos silikoninės gumos sprendimai pramoniniams tikslams.