Silikono „MasterBatch“ paruošimo procese dažniausiai koncentruojamos žaliavų apdorojimas, maišymo procesas, kietėjimo sąlygų valdymas ir laikymo valdymas. Toliau pateikiamos specifinės klaidos ir sprendimai:
1. Žaliavų apdorojimo klaidos
A. Įpildas nėra visiškai išdžiovinamas
Klaida:Vandens užpildo kiekis (pvz., Fumed silicio dioksidas) yra per didelis, todėl sukietėjimo metu susidaro burbuliukai arba neišsamus kryžminimas.
Pasekmė:Koloido stiprumas mažėja, o ryšių našumas blogėja.
Sprendimas:Užpildą reikia džiovinti ties {{{0}} laipsniu 2-4, o drėgmės kiekis yra mažesnis nei 0,5%.
B.Korekcinis kryžminio ryšio/katalizatoriaus kiekis
Klaida:Per didelis kryžminio jungiklio ar katalizatoriaus pridėjimas sukelia per greitą kietėjimo ar blogo laikymo stabilumą.
Pasekmė:Koloidas išgydo per anksti ir negali būti naudojamas; Sandėliavimo laikotarpis sutrumpintas.
Sprendimas:Pridėkite griežtai pagal formulės santykį, ir norint tiksliai sverti, rekomenduojama naudoti elektroninį balansą.
C.RAW medžiagos maišymas
Klaida:Vieno komponento klijai klaidingai naudoja dviejų komponentų kietėjimo agentą arba skirtingi klijų tipai yra sumaišyti.
Pasekmė:Kietinimas nepavyksta, o koloidas negali būti suformuotas.
Sprendimas:Griežtai išskiria žaliavas, aiškiai pažymėkite ir venkite kryžminio užteršimo.
2. Maišymo proceso klaida
A.Mixing temperatūra yra per aukšta
Klaida:Maišymo metu temperatūra viršija 80 laipsnių, todėl prepolimeras per anksti susieti.
Pasekmė:Koloido klampumas dramatiškai padidėja, o konstrukcijos negalima atlikti.
Sprendimas: Norėdami valdyti maišymo temperatūrą 60-80 laipsniu, naudokite aušinimo vandens cirkuliacijos sistemą.
B.Snefence Maišymo laikas
Klaida:Užpildas nėra visiškai išsisklaidęs, o koloidas jaučia granuliuotą pojūtį.
Pasekmė:Netolygus našumas daro įtaką klijavimo stiprumui.
Sprendimas:Minkykite dideliu greičiu mažiausiai 30 minučių ir reguliariai patikrinkite užpildo dispersiją.
C.Pinistas degazavimas
Klaida:Vakuuminis degazavimo laikas yra per trumpas, arba vakuumo laipsnis yra nepakankamas, o burbuliukai lieka koloide.
Pasekmė:Po kietėjimo paviršius nelygus, o stiprumas mažėja.
Sprendimas:Vakuuminis laipsnis yra ne mažesnis kaip -0. 09MPA, o degazavimo laikas prailginamas iki 15-30 minučių.
3. Neteisingos kietėjimo sąlygos
A. Cliping temperatūra yra per žema
Klaida:Dviejų komponentų klijai yra kietinami žemoje temperatūroje, o kryžminė jungtis-neišsami.
Pasekmė:Koloidas turi mažą kietumą ir prastą atsparumą temperatūrai.
Sprendimas:Įsitikinkite, kad kietėjimo temperatūra yra tarp 120-150 laipsnio, ir prireikus naudokite orkaitę.
B.Snefence Curation Time
Klaida:Vieno komponento klijai nėra visiškai išgydyti, prieš pradedant naudoti.
Pasekmės:Nepakankamas ryšio stiprumas ir lengvai nukristi.
Sprendimas:Vieno komponento klijus reikia išgydyti mažiausiai 24 valandas, o dviejų komponentų klijus reikia išgydyti atsižvelgiant į formulės reikalaujamą laiką.
C.Improper aplinkos drėgmė
Klaida:Vieno komponento klijai yra išgydyti sausoje aplinkoje, o nepakankama drėgmė lemia lėtą kietėjimą.
Pasekmės:Kietinimo laikas pratęstas, darantis įtaką gamybos efektyvumui.
Sprendimas:Vieno komponento klijų kietėjimo aplinkos drėgmė kontroliuojama esant 40-60%.
4. Sandėliavimo valdymo klaidos
A.Storage temperatūra yra per aukšta
Klaida:Klijai ilgą laiką veikia aukštoje temperatūroje, todėl sumažėja katalizatoriaus aktyvumas.
Pasekmės:Kietinimo greitis sulėtėja ar net neišgydo.
Sprendimas:Sandėliavimo temperatūra valdoma esant 5-25 laipsniui, kad būtų išvengta tiesioginių saulės spindulių.
B.Damedinė pakuotė
Klaida:Klijuojanti pakuotė nėra sandariai uždaroma, o drėgmė ar priemaišos patenka.
Pasekmės:Vieno komponento klijai yra išgydomi per anksti, o dviejų komponentų klijų kryžminimas nesugeba.
Sprendimas:Naudokite aliuminio folijos maišelius arba geležinius būgnus, turinčius gerų sandarinimo savybių, ir kuo greičiau naudokite atidarę.
C.Cross užteršimas
Klaida:Įvairių partijų ar guminių medžiagų modelių maišymas lemia nestabilų našumą.
Pasekmės:Produktų partijų našumas labai skiriasi, darant įtaką kokybės kontrolei.
Sprendimas:Laikykite pertvarose, aiškiai pažymėkite ir venkite maišymo.
5. Įrangos ir veikimo klaidos
A.SIKIRBA ĮRENGINIŲ ĮRENGINIŲ VALYMAS
Klaida:Kreipimo mašina ir pelėsiai nėra kruopščiai išvalomi, o senos guminės medžiagos liko.
Pasekmės:Naujų guminių medžiagų veikimas yra paveiktas ir atsiranda priemaišų.
Sprendimas:Po kiekvieno naudojimo kruopščiai išvalykite įrangą ir nuvalykite specialiu tirpikliu.
B.Unprofesiniai operatoriai
Klaida:Neapmokyti operatoriai pagal valią koreguoja formulę ar procesą.
Pasekmės:Prastas produkto nuoseklumas ir padidėjęs laužo greitis.
Sprendimas:Reguliariai kurkite standartines darbo procedūras (SOP) ir traukinių operatorius.
Santrauka ir pasiūlymai
Klaidos tipas Bendrosios apraiškos Prevencinės priemonės
Žaliavų perdirbimo vandens kiekis užpilduose, per didelis katalizatorius griežtas džiovinimas, tikslus svėrimas
Maišymo procesas per aukšta temperatūra, neišsami degazavimo kontrolės temperatūra, prailginkite degazavimo laiką
Kietinimo sąlygos nepakankama temperatūra/laikas, netinkamas drėgmė Gydoma pagal proceso reikalavimus, kontrolės aplinkos drėgmė
Sandėliavimo valdymas per aukšta temperatūra, pažeista pakuotė žemos temperatūros saugykla, uždaryta pakuotė
Įrangos ir eksploatavimo įrangos užterštumas, nereguliarus eksploatavimo valymo įranga reguliariai ir kuria standartizuotus procesus
Pasiūlymai:
Reguliariai kalibruokite įrangą, kad būtų užtikrintas tikslumas.
Nustatykite kokybišką atsekamumo sistemą, skirtą registruoti žaliavas ir apdoroti kiekvienos partijos parametrus.
Kai įvyksta anomalija, nedelsdami sustabdykite gamybą ir ištirkite priežastį.
Griežtai kontroliuojant kiekvieną jungtį, galima žymiai pagerinti silikono pagrindu pagamintų klijų paruošimo kokybę, laužo greitį galima sumažinti, o produkto efektyvumas gali būti užtikrintas stabilus.