Kodėl silikoninio rašalo įtrūkimai šilkografijoje ir kaip tai ištaisyti?
Įtrūkimai spausdinant silikoniniu rašalu yra dažna, bet varginanti problema. Skirtingai nuo plastizolio ar{1}}vandens pagrindo rašalo, silikoninio rašalo unikali chemija reiškia, kad įtrūkimų priežastys ir sprendimai yra labai specifiniai.
Štai kodėl taip nutinka ir kaip tai ištaisyti, remiantis skystos silikoninės gumos (LSR) principais iš ankstesnės diskusijos.
Pagrindinės silikoninio rašalo įtrūkimų priežastys
1. Netinkamas kietėjimas (Nr. 1 kaltininkas)
Pagal-Kietimą:Rašalas nėra visiškai susietas{0}}(polimerizuotas). Paviršius gali jaustis sausas, bet apatinė plėvelė yra silpna ir įtrūks veikiant stresui.
Per{0}}kietėjimas:Dėl per didelio karščio ar laiko silikoninė plėvelė gali tapti trapi ir prarasti esminį elastingumą. Jis tampa kietas ir linkęs į „sausojo puvinio“ skilinėjimą.
2. Rašalo plėvelės storio problemos
Per storas:Nors silikoninis rašalas puikiai tinka trimačiams efektams, per storos nuosėdos (ypač per vieną praėjimą) gali kietėti netolygiai. Išorė sukietėja ir susitraukia, o vidus išlieka minkštas, sukuriant vidinį įtempimą, dėl kurio susidaro dideli įtrūkimai ar net atsisluoksniavimas.
Per plonas:Itin plonam sluoksniui trūksta mechaninio stiprumo ir lankstumo, kad atlaikytų pagrindo tempimą ar lenkimą.
3. Substrato neatitikimas ir blogas sukibimas
Nesuderinamas substratas:Silikoninis rašalas turi tinkamai suklijuoti. Jei pagrindo lankstumas (pailgėjimas) labai skiriasi, įtempis susikaups sąsajoje ir sukels įtrūkimus. Pavyzdys: labai elastingas rašalas ant standaus pagrindo, kuris nesilanksto.
Blogas sukibimas:Jei rašalas nėra tinkamai suklijuotas, bet koks pagrindo lankstymas sukuria judėjimą tarp rašalo plėvelės ir medžiagos, todėl spaudinio kraštai arba skersai įtrūksta.
4. Medžiagos užterštumas (kietėjimo slopinimas)
Kaip minėta LSR vadove,sieros, alavo ir aminų junginiaigalinuodųplatinos katalizatorius, be to,{0}}sukietina silikoninį rašalą. Dėl to kietėja nevisiškai arba netolygiai, todėl susidaro lipni, silpna plėvelė, kuri lengvai trūkinėja. Užteršimas gali kilti iš:
Tam tikri audiniai (ypač kai kurie natūralūs pluoštai arba tamprės su sieros{0}} stabilizatoriais).
Ankstesnių valiklių ar rašalo likučiai.
Latekso pirštinės arba tam tikri klijai ant pagrindo.
5. Neteisinga rašalo formulė / pasirinkimas
Naudojant rašalą su akietumas (Šoras A)tai per aukšta programai. 60A rašalas yra daug lankstesnis nei 80A rašalas.
Naudojant rašalą, kuris nėra skirtas konkrečiam pagrindui (pvz., tekstilės rašalas ant kieto plastiko).
6. Mechaninis įtempimas po spausdinimo
Spaudinys tempiamas, lankstomas arba lenkiamasviršija pailgėjimo galimybęsukietėjusios rašalo plėvelės gamybos, dengimo ar galutinio{0}}naudojimo metu.
Sistemingas trikčių šalinimas ir pataisymai
Naudokite šį kontrolinį sąrašą problemai diagnozuoti ir išspręsti.
1 veiksmas: patikrinkite ir optimizuokite kietėjimo procesą
Patikrinkite savo šilumos šaltinį:Nepasitikėkite orkaitės ciferblatu. Naudokite apaviršinis pirometrasišmatuotifaktinė rašalo plėvelės temperatūra.
Sekite duomenų lapus:Griežtai laikykitės rašalo gamintojo rekomenduojamų nurodymųlaikas ir temperatūra. Tipiškas diapazonas yra120 laipsnių - 150 laipsnis (250 laipsnių F - 300 laipsnis F) 90–120 sekundžių.
Atlikite „Paskelbimo{0}}gydymo“ testą:Kepkite bandomąjį spaudinį dar 30–50 % ilgiau rekomenduojamoje temperatūroje. Jei įtrūkimai sumažėja arba išnyksta, buvotenepakankamai-gyja.
Sumažinti laiką / temperatūrą:Jei spaudinys yra trapus ir lengvai trūkinėja lenkiant, pabandykite sutrumpinti kietėjimo laiką 15%. Tu gali būtiper-gydymas.
2 veiksmas: sureguliuokite spausdinimo techniką
Dėl storų indėlių:Spausdintikeli vidutiniai sluoksniai(šlapias-ant-šlapio) vietoj vieno itin sunkaus sluoksnio. Tai užtikrina tolygesnį šilumos įsiskverbimą ir kietėjimą.
Naudokite tinkamą tinklelį:Standartiniams sluoksniams naudokite110-160 akių. Jei nuosėdos yra storos, eikite taip žemai kaip60-86 tinkleliai. Per smulkus tinklelis nusės per mažai rašalo.
Užtikrinkite visišką išlyginimą:Po spausdinimo potėpio rašalas turi atrodyti lygus ir lygus ant pagrindo prieš patekdamas į džiovintuvą.
3 veiksmas: Užtikrinkite substrato suderinamumą ir paruošimą
Bandomasis sukibimas:Atlikite akryžminės-juostos bandymas(ASTM D3359). Jei rašalas lengvai nulūžta, pagrindinė įtrūkimo priežastis yra sukibimas.
Išankstinis-apdorojimas / paruošimas:Naudokite asilikono -specifinis gruntas arba sukibimo skatinimo priemonėant sudėtingų pagrindų, tokių kaip poliesteris, nailonas arba apdoroti audiniai.
Išankstinis-valymas:Nuvalykite pagrindą (ypač plastiką ir padengtus audinius).izopropilo alkoholis (99%)pašalinti riebalus, pelėsių išsiskyrimą ar teršalus. Leiskite visiškai išdžiūti.
Iš anksto{0}}šildomas audinys:Prieš spausdindami, trumpai praleiskite audinį per džiovintuvą, kad pašalintumėte drėgmę ir lakiuosius, kurie gali trukdyti kietėti.
4 veiksmas: pašalinkite užteršimą (gydymo slopinimas)
Išskirkite priežastį:Spausdinkite ant žinomos „saugios“ medžiagos (pvz., švaraus, nepadengto poliesterio). Jei jis gerai sukietėja, jūsų pradinis substratas yra teršalas.
Naudokite barjerą:Taikyti asandariklis arba gruntasskirtas blokuoti substrato{0}}inhibitorius.
Kruopščiai išvalykite ekranus:Naudokite tam skirtąsilikono rašalo valiklisužtikrinti, kad tinklelyje iš ankstesnių darbų neliktų katalizatorių nuodų.
5 veiksmas: pasirinkite tinkamą rašalą
Pasirinkite minkštesnį kietumą:Jei norite naudoti lanksčius daiktus, pvz., drabužius (blauzdines, maudymosi kostiumėlius), naudokite silikoninį rašalą sumažesnė Shore A vertė (e.g., 45A-60A).
Naudokite teisingą tipą:Patvirtinkite, kad naudojate atekstilės-klasėsarbakonkretus substratas-silikoninis rašalas, o ne bendrosios paskirties -RTTV silikonas.